瑞士Staubli QMC 100/101液压锁模系统是史陶比尔专为注塑机和压力机设计的快速换模解决方案，采用欧美工业体系对快速换模系统的严格标准。该系列分为QMC 100单动型和QMC 101双动型两种形式，锁紧力覆盖2.5吨至50吨，适用于垂直和水平注塑机、压力机、转盘式注塑机及伸缩拉杆式注塑机等多种设备。锁模块由经表面处理的钢材制成，密封件采用丁腈橡胶/氟橡胶材质。

瑞士Staubli QMC 100/101液压锁模系统的核心锁紧元件采用高强度高合金钢材制造，锁模活塞经淬硬磨光处理，锁模块表面经过特殊处理以增强耐磨性和抗腐蚀能力。密封系统采用丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）材质，耐温性能优异，标准款最高工作温度可达100°C，还可根据需求提供高温特殊款型。系统配备防腐蚀罩壳或涂层罩壳，有效抵御注塑车间内的油污、水汽和化学介质侵蚀。安装孔位符合EUROMAP 2/3、EUROMAP 11及SPI（AN-136）等国际标准，可直接安装于绝大多数主流品牌注塑机的工具安装板上，无需额外改制。

瑞士Staubli QMC 100/101液压锁模系统包含两种工作原理截然不同的型号。QMC 100为单动型液压锁模系统，锁紧元件依靠弹簧力赋予锁紧力，通过160 bar的液压压力实现释放。其核心优势在于自锁式锁模活塞设计——即使发生压力损失，工具仍然保持锁紧状态，安全性高。每个锁紧元件的锁紧力提供2.5吨、5吨、8吨、12吨、20吨、30吨六种规格可选。QMC 101为双动型液压锁模系统，锁紧元件由80 bar的液压压力锁紧，在160 bar时释放。每个锁紧元件的锁紧力覆盖2.5吨至50吨共八种规格。双动设计的优势在于锁紧和释放均由液压控制，响应速度更快，且压力损失时活塞位置保持不变。锁紧压力件采用淬火钢制造，直接将锁紧力垂直传递给工具背板，力传递路径短、效率高。

在安装方式上，该系统直接安装于注塑机或压力机的工具安装板上，可根据EUROMAP或SPI钻孔图式进行匹配。液压供给装置可在锁紧元件两侧连接，布管灵活。系统标配电感接近开关（M12接口），用于探测活塞处于张紧或松弛位置，可将位置信号集成至机器控制系统，实现全自动换模。接近开关可安装在锁紧元件的左侧或右侧，方便现场布线。QMC 101还可选配外部液压单元及特殊T型槽设计。结构上，该系统的工具背板锁模边缘容差补偿能力最高可达±0.1mm（QMC 100）或0.3mm（QMC 101），有效降低了对模具背板加工精度的要求。

在汽车零部件行业的保险杠、仪表板等大型注塑件生产中，QMC系统可在数分钟内完成模具更换，大幅减少停机时间。在电子产品的精密连接器、手机外壳等小型注塑件生产中，双动型QMC 101的高响应速度确保频繁换模时的生产效率。包装行业的瓶盖、容器以及医疗器械的注塑成型同样广泛采用史陶比尔锁模系统。依托Staubli在塑料工业领域超过50年的系统解决方案经验，QMC系列产品在全球范围内拥有广泛应用业绩。作为注塑成型产线中的工业备品备件，建议定期检查密封件老化情况及接近开关工作状态。我司长期备有Staubli QMC 100/101系列全规格库存，支持型号咨询，可提供产品安装手册及技术参数表，协助完成现场改造选型。